כיצד מייצרים בד לא ארוג מפוליאסטר?

בד לא ארוג מפוליאסטר הוא חומר רב-תכליתי ועמיד הנמצא בשימוש נרחב בתעשיות כמו שירותי בריאות, רכב, סינון ומוצרי היגיינה. שלא כמו בדים ארוגים, בדים לא ארוגים מיוצרים באמצעות סיבים המודבקים יחד באמצעות תהליכים מכניים, כימיים או תרמיים במקום אריגה או סריגה מסורתיים. סוג אחד גמיש במיוחד הוא בד לא ארוג מפוליאסטר אלסטי, המציע גמישות, רכות וחוזק מעולים.
הבנת תהליך הייצור של בד פוליאסטר לא ארוג מסייעת בבחירת החומר המתאים ליישומים ספציפיים. להלן מדריך שלב אחר שלב כיצד מיוצר בד זה.

1. בחירת והכנת סיבים
הייצור שלבד לא ארוג פוליאסטר אלסטי spunlaceמתחיל בבחירת סיבי פוליאסטר איכותיים. סיבים אלה יכולים להיות בתוליים או ממוחזרים, בהתאם ליישום.
• סיבי פוליאסטר נבחרים בשל עמידותם, עמידותם בפני לחות וגמישותם.
• לאחר מכן הסיבים עוברים ניקוי והכנה על מנת להבטיח איכות אחידה בבד הסופי.
2. יצירת רשת
השלב הבא כרוך ביצירת רשת סיבים, המשמשת כבסיס לבד. ישנן מספר שיטות ליצירת רשת, אך טכנולוגיית הספונלאז יעילה במיוחד עבור בד פוליאסטר אלסטי לא ארוג.
• קרדינג: סיבי פוליאסטר מסורקים לשכבה דקה ואחידה.
• תהליך Airlaid או Wetlaid: הסיבים מפוזרים באופן אקראי ליצירת מבנה רך וגמיש.
• תהליך Spunbonding או Meltblown (עבור בדים לא ארוגים אחרים): הסיבים עוברים אקסטרוזיה ומודבקים בתהליך רציף.
עבור בד לא ארוג מסוג spunlace, השיטה הנפוצה ביותר היא קרדינג ולאחר מכן הידרו-אנטנגלמנט, מה שמבטיח חוזק וגמישות מצוינים של הבד.
3. הידרו-הסתבכות (תהליך Spunlace)
בשלב קריטי זה, נעשה שימוש בסילוני מים בלחץ גבוה כדי לסבך את הסיבים ללא שימוש בחומרים מקשרים או דבקים. תהליך זה מעניק לבד הלא ארוג מפוליאסטר אלסטי מרקם חלק, אווריריות וחוזק מתיחה גבוה.
• סילוני מים מופעלים במהירות גבוהה, מה שאילץ את הסיבים להשתלב זה בזה.
• התהליך משפר את הגמישות והעמידות תוך שמירה על רכות.
• הבד שומר על תכונות אלסטיות, מה שהופך אותו לאידיאלי ליישומים היגייניים ורפואיים.
4. ייבוש וגימור
לאחר הסתבכות הידרואלקטרית, הבד מכיל לחות עודפת ויש לייבשו כראוי:
• ייבוש באוויר חם מסיר שאריות מים תוך שמירה על שלמות הסיבים.
• הגדרת חום מייצבת את גמישות הבד ומונעת התכווצות.
• קלנדרינג מחליק את פני השטח, משפר את המרקם והחוזק.
בשלב זה, ניתן לבצע טיפולים נוספים, כגון:
• ציפויים אנטי-סטטיים
• דחיית מים
• טיפולים אנטיבקטריאליים או מעכבי בעירה
5. בדיקת איכות וחיתוך
הבד הסופי עובר בקרת איכות קפדנית כדי להבטיח שהוא עומד בתקני התעשייה:
• בדיקות גמישות וחוזק מאמתות עמידות.
• מדידות עובי ומשקל מבטיחות אחידות.
• הבד נחתך לגלילים או יריעות, מוכן ליישומים שונים כגון חלוקים רפואיים, מגבונים, חומרי סינון וריפודים.

מחשבות אחרונות
ייצור בד לא ארוג מפוליאסטר אלסטי הוא תהליך מתקדם המשלב בחירת סיבים באיכות גבוהה, הידרו-הסתבכות מדויקת וטכניקות גימור מיוחדות. חומר זה נמצא בשימוש נרחב ליישומים היגייניים, רפואיים ותעשייתיים בשל גמישותו, חוזקו ויכולתו להסתגל לסביבה.
על ידי הבנת אופן ייצור בד לא ארוג מפוליאסטר, תעשיות יכולות לקבל החלטות מושכלות לגבי סוג הבד הטוב ביותר לצרכים הספציפיים שלהן.

למידע נוסף ועצות מקצועיות, בקרו באתר שלנו בכתובתhttps://www.ydlnonwovens.com/כדי ללמוד עוד על המוצרים והפתרונות שלנו.